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以三维场景为依托、生产数据为核心、生产业务为纽带,实现工厂园区、车间、流水线、设备的逐级可视,并整合各个流程节点之间的数据及信息对生产过程进行综合监管及全局分析,形成智慧工厂管理的新模式
工厂数字孪生解决方案
数字孪生+   Digital twin
行业痛点
监控工具散 管控难度高
工厂内监控管理系统繁多,且均独立运行分散管理,运维人员人员无法实时、全面、准确地了解现场生产情况和工序流程
巡检工作繁 运维压力大
工厂具有厂区规模大、生产设备多、监控设备散等特点,巡检主要依赖人力,压力大成本高,运维人员无法及时发现问题
仓储物料多 批次追朔难
ERP、BOM等信息的追朔性差,信息统计滞后,物料及库存管理难度大
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生产系统多 统筹管理难
生产数据数据分散在不同管理平台,管理决策需要统筹全局数据进行分析,而分散割裂的数据无法支撑管理者进行高效决策
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数字孪生,青岛数字孪生,青岛矢量数字
按照从原料入厂到成品出仓(含检验)的实际工艺流水线仿真展示生产的整体流程,表现关键设备动作、物料流向、生产流程流畅程度等;对接工艺流程系统,基于3D场景实时模拟工艺流水线的状态,如正常、故障、拥堵等。在系统中模拟展示物料、 AGV车辆聚集情况,用户可通过调节特定工艺流程参数模拟仿真工艺变化,调试生产方案,发现生产线隐含问题,提高实际生产线工作效率
通过数字孪生技术来进行精细化建模,打造整个厂区环境,从园区、车间、生产流水线、设备的逐级可视,还原工厂车间布局,生产设备模型,生产工艺等,并展示各类设备的空间位置,清晰完整地展现整个工厂环境
1:1工厂产线映射
解决方案
我们只有更专业,客户才能用的很放心
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数字化巡检
根据需要灵活规划巡检业务,支持主动与被动等多种巡检方式,管理者可实时查看当前园区内巡检工作完成度及人员位置,或利用机器人技术模拟完成虚拟巡检,大大提升实施效率和后期可维护性
配合AR增强现实技术,在工厂内即可对设备所有信息进行掌握,提高了巡检效率及工厂数字化运营管理水平
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打通信息孤岛实现工厂综合性管理
基于数字孪生技术构建的智慧工厂,能够直观地将厂区建筑及各领域管理要素得到精准复现,并基于全域数据信息,建立一系列业务决策模型,能够实现对当前状态的评估、对过去发生问题的诊断,以及对未来趋势的预测,为业务决策提供科学依据
基于数字孪生技术打造智慧工厂,实现工厂的全要素数字化和虚拟化、生产管理实时化和可视化、设备运维协同化和智能化,助力工业企业实现数字化运营
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仓储运输管理
实现仓储的库区、仓库、罐区、货架、设备等的逐级可视;以仓储监控为重点,集成视频监控、出入库、库存盘点、告警等各种管理系统,构建仓储管理的监控、预警、诊断、分析一体化的数字孪生管理平台
实现AGV等运输设备实时映射监控,完成物料从仓库到产线的运输的全流程信息打通,加强企业对仓储运输的管理,减少企业物料的存储数量和周期,实现企业降本增效的目标
成功案例
助力企业通过数字孪生 更便捷的认知和管理现实世界
某企业空簧组装产线项目
本项目通过数字孪生技术,将企业产线1:1数字建模,实现企业从仓储,物流,生产工艺,生产监控,生产质量的数字化监控,同时平台结合大数据分析,对企业生产进行优化,提高企业生产管理水平和效率,实现了将本增效的目标;
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DIGITAL TWIN